怎樣鑒別焊錫膏質(zhì)量
在購買(mǎi)焊錫膏是要供應提供承認書(shū),基本上要包括以下幾點(diǎn):
1.錫膏性能。2.成分及其比例。3.SGS報告。4.黏稠度 qR>p5W。5.用于期限。6.在存放溫度存放時(shí)間。7.解凍時(shí)間。8.存放溫度。9.用于溫度。10.生產(chǎn)車(chē)間的溫度存放時(shí)間。
一個(gè)錫膏品牌及開(kāi)型號的用于,必需要經(jīng)過(guò)一系列的前期調試和實(shí)際生產(chǎn)調試
以下為常用前期調試方法與調試作用:分兩大塊調試項目:
(1)錫膏特性調試:
1.粘度調試 該調試結果對錫膏印刷及貼裝影響較大;
2.坍塌調試 :C
3.錫球調試:錫球調試是調試錫膏回流后,在PCB板面及元件引腳是否出現的小錫球現象;
4.粘著(zhù)力調試:粘著(zhù)力調試非常重要,對于調試在高速貼片過(guò)程中,錫膏對電子元件的粘接能力;
(2)助焊劑特性調試:
1.擴展率調試:衡量錫膏活化性能的一個(gè)指標;
2.銅鏡調試(助焊劑引起的腐蝕)調試助焊劑的腐蝕性;
3.鉻酸銀試紙調試:調試方法是用鉻酸銀試紙來(lái)調試助焊劑中是否含有Cl-及Br-錫膏保存及用于注意事項
保存方式:由于錫膏為化學(xué)制品,保存于冷藏庫中(5~10℃ )可降低活性, 增長(cháng)使壽命,避免放置于高溫處,易使錫膏劣質(zhì)化
回溫:冷藏時(shí)活性大大降低,所以用于前一定要將錫膏置室溫中,恢復 活性,方可表現最佳焊接狀態(tài)。
攪拌:1.攪拌是使錫粉末與Flux均勻混合,但如攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )破壞錫 粉末形狀甚至粘度。
2.如果攪拌前,錫膏表面產(chǎn)生硬塊,將表面硬塊除去方可用于。3.不同型號、廠(chǎng)牌錫膏請勿混合用于,以避免發(fā)生不良之現象。
常見(jiàn)錫膏缺陷
1、焊膏圖形錯位:產(chǎn)生原因鋼板對位不當與焊盤(pán)偏移;印刷機印刷精度不夠。危害:易引起橋連。
對策:調整鋼板位置;調整印刷機。2、焊膏圖形拉尖,有凹陷。產(chǎn)生原因:刮刀壓力過(guò)大;橡皮刮刀硬度不夠;窗口特大。危害;焊料量不夠,易出現虛焊,焊點(diǎn)強度不夠。對策:調整印刷壓力;換金屬刮刀;改進(jìn)模板窗口設計。
3、錫膏量太多:產(chǎn)生原因:模板印刷尺寸過(guò)大;鋼板與PCB之間的間隙過(guò)大;鋼板與PCB之間的間隙過(guò)大。危害:易造成橋連。對策:檢查模板窗口尺寸;調節印刷參數,特別是 PCB模板的間隙。
對策:擦凈模板。
4、圖形不均勻,有斷點(diǎn)。產(chǎn)生原因:模板窗口壁光滑度不好;印刷板次多,未能及時(shí)擦去殘留錫膏;錫膏觸變性不好。危害:易引起焊料不足,如虛焊缺陷。對策:擦凈模板。
5、圖形玷污:產(chǎn)生原因:模板印刷次多,未能及時(shí)擦凈;錫膏質(zhì)量差;鋼板離開(kāi)是抖動(dòng)。危害:易橋連。對策:擦洗鋼板;換錫膏;調整機器。