無(wú)論是回流焊、波峰焊還是手工焊，表面張力對于形成良好焊點(diǎn)都是不利因素。但在SMT貼片加工回流焊中表面張力又能被利用一一當焊膏達到熔融溫度時(shí)，在平衡的表面。

一、改變表面張力與黏度的措施

黏度與表面張力是焊料的重要性能。優(yōu)良的焊料熔融時(shí)應具有低的黏度和表面張力。表面張力是物質(zhì)的本性，不能消除，但可以改變。

PCBA焊接中降低表面張力和黏度的主要措施有以下幾個(gè)：

①提高溫度。升高溫度可以增加熔融焊料內的分子距離，減小液態(tài)焊料內分子對表面分子的引力。因此升溫可以降低黏度和表面張力。

②調整金屬合金比例。Sn的表面張力很大，増加Pb可以降低表面張力。從圖中可以看出，在Sn-Pb焊料中增加鉛的含量，當Pb的含量達到37％時(shí)，表面張力明顯減小。

③增加活性劑。此舉能有效地降低焊料的表面張力，還可以去掉焊料的表面氧化層。

采用氮氣保護pcba焊接或真空焊接可以減少高溫氧化，提高潤濕性。

二、表面張力在焊接中的作用

表面張力與潤濕力的方向相反，因此表面張力是不利于潤濕的因素之一。

無(wú)論是再流焊、波峰焊還是手工焊，表面張力對于形成良好焊點(diǎn)都是不利因素。但在SMT貼片加工再流焊中表面張力又能被利用。

當焊膏達到熔融溫度時(shí)，在平衡的表面張力的作用下，會(huì )產(chǎn)生自定位效應( Self Alignment)，即當元器件貼放位置有少量偏離時(shí)，在表面張力的作用下，元器件能自動(dòng)被拉回到近似目標位置。

因此表面張力使再流工藝對貼裝精度的要求比較寬松，比較容易實(shí)現高度自動(dòng)化與高速度。

同時(shí)也正因為“再流動(dòng)”及“自定位效應”的特點(diǎn)，SMT再流焊工藝対焊盤(pán)設計、元器件標準化等方面有更嚴格的要求。

如果表面張力不平衡，即使貼裝位置十分準確，焊接后也會(huì )出現元件位置偏移、立碑、橋接等焊接缺陷。

波峰焊時(shí)，由于 SMC/SMD元件體本身的尺寸和高度，或由于高元件擋住矮元件而阻擋了迎面而來(lái)的錫波流，又受到錫波流表面張力的影響造成陰影效應，在元件體背面形成液態(tài)焊料無(wú)法浸潤到的擋流區，造成漏焊。