回流焊爐的保養

SMT設備中，回流焊設備使用一段時(shí)間，錫膏中的松香助焊劑會(huì )大量殘留在回流焊爐的內壁與冷卻區管道中。大量的殘留降低了回流焊爐子的溫控精度及焊接品質(zhì)。因此，需要人工拆卸冷卻器清洗。爐膛內部擦拭清洗。

所需工具：扳手、超聲波清洗機、橡膠手套護具、清洗劑、內六角、鏟子。

1. 將工具等準備齊全，確認回流焊設備內焊接產(chǎn)品已全部輸出，之后關(guān)閉加熱區的加熱電源。等待40分鐘。

2. 待溫度冷卻下來(lái)到60度，把回流焊爐膛的外部鏈接處斷開(kāi)。氣動(dòng)爐膛開(kāi)啟電機，打開(kāi)爐膛。

3. 觀(guān)察到回流焊使用，松香助焊劑在進(jìn)口處與冷卻區最多。高溫區由于溫度較高，經(jīng)過(guò)此區的助焊劑松香為氣態(tài)。相對較少。

4. 將回流焊清洗工作分為兩塊，能拆卸的用超聲波清洗機配合治具清洗劑進(jìn)行超聲清洗。不能拆卸的部分使用噴壺裝爐膛清洗劑，噴淋后再進(jìn)行手工擦拭清洗。

5. 準備超聲波設備，將清洗劑導入超聲波設備內，開(kāi)啟超聲波。

6. 將拆卸下來(lái)的冷凝器、回收管、回流焊部件等統統放入超聲波清洗機中進(jìn)行清洗。

7. 清洗后，直接風(fēng)干。

8. 其他不好放進(jìn)超聲波機器的，采用手工清洗方式。將瓶裝清洗劑開(kāi)啟到噴霧狀，對助焊劑噴灑。然后使用抹布擦拭干凈即可。爐膛清洗一定要選擇無(wú)腐蝕產(chǎn)品。有腐蝕的清洗劑清洗后會(huì )在金屬表面形成腐蝕，損傷設備。

注意：為了更好的個(gè)人防護，最好帶上護目鏡。

回流焊爐的維護

維護目的：為了延長(cháng)回流焊爐使用壽命，保證SMT穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，并保證產(chǎn)品品質(zhì)?；亓骱笭t每個(gè)部分都需要非常細心的去維護。下面將通過(guò)7個(gè)維度來(lái)分解維護回流焊爐的每個(gè)部分。

軌道平行度：以游標卡尺測量距離。調整方式：以進(jìn)口處寬度為基準點(diǎn)，倘若出板處較寬或窄，以固定鉗及19mm開(kāi)口扳手將鏈條與軌道后端轉動(dòng)齒桿分開(kāi)放松，再以手轉動(dòng)前后端傳動(dòng)齒桿調整至與前，中端相同距離即可。

軌道移動(dòng)裝置：若軌道移動(dòng)裝置滑動(dòng)不順，需要再WAKE UP溫度檔中以手動(dòng)調整軌道寬度開(kāi)至極限來(lái)回行走，觀(guān)察是否因主力影響軌道寬度。假設太緊，放松移動(dòng)裝置。

軌道固定邊前后鋼鐵板：除了要用水平儀檢查鋼鐵板是否偏移之外，還需要用六角扳手檢查軌道固定螺絲是否松動(dòng)。確保軌道固定邊前后鋼鐵板位置穩定正確。

軌道調寬傳動(dòng)馬達各齒輪鏈條：需要檢查齒輪、鏈條是否正常轉動(dòng)，軸心的固定螺絲不能松動(dòng)，并時(shí)刻保持其表面干凈，再以潤滑油潤滑齒輪和鏈條表面。

對到調寬傳動(dòng)桿：傳動(dòng)桿需要正常轉動(dòng)，不可以有臟東西，不能偏移、不能彎曲更不能變形。必須保持桿面干凈潤滑。

前端及中間固定齒桿、齒輪：必須正常咬合，不可以有贓物、偏移、彎曲等變形現象發(fā)生。

中間固定齒桿總成：必須與傳動(dòng)馬達同步移動(dòng)，行走順暢。記住，要用六角扳手上緊螺絲后再檢查咬合情況。

注意事項

為避免清理爐膛不當，造成燃燒或者爆炸，所以嚴禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐膛內外的贓物。若無(wú)法避免使用高揮發(fā)性溶劑，請在清理完畢后，檢查爐膛內確實(shí)沒(méi)喲其他的異物。必須在清理完成15分鐘后才能再啟動(dòng)工作程式。

近幾年來(lái)，隨著(zhù)眾多電子產(chǎn)品向小型、輕型、高密度方向發(fā)展，特別是手持設備的大量使用，在元器件材料工藝方面都對原有SMT技術(shù)提出了嚴峻的挑戰，也因此使SMT加工得到了飛速發(fā)展的機會(huì )?；亓骱笭t的出現便是工藝進(jìn)步的產(chǎn)物之一。好的保養和維護可以延長(cháng)回流焊爐使用壽命，保證SMT穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，并保證產(chǎn)品品質(zhì)。為公司節省內耗，并創(chuàng )造更高的價(jià)值。