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焊錫膏印刷質(zhì)量工藝參數

2020-05-19 12:01:49 1359

焊錫膏印刷時(shí),刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板的角度、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,因此,只有正確地控制這些參數,才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。

焊錫膏印刷質(zhì)量工藝參數.jpg

1.印刷行程

印刷前一般需要設置前、后印刷極限,即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,后極限一般在模板圖形后20mm處間距太大容易延長(cháng)整體印刷時(shí)間,太短易造成焊膏圖形粘連等缺陷??刂坪煤稿a膏印刷行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中,造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。


2.刮刀的夾角

刮刀的夾角影響到刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,夾角越小,其垂直方向的分力Fy越大,通過(guò)改變刮刀角度可以改變所產(chǎn)生的壓力。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng),此時(shí)垂直方向的分力Fy幾乎為零,焊錫膏便不會(huì )壓入印刷模板窗口。刮刀角度的最佳設定應在45°~60°范圍之內,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性。


3.刮刀的速度

刮刀速度快,焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀度,焊錫膏壓入的時(shí)間將變短,如果刮刀速度過(guò)快,則焊錫膏不能滾動(dòng)而僅在印刷模板上滑動(dòng)??紤]到焊錫膏壓入窗口的實(shí)際情況,最大的印刷速度應保證QFP焊盤(pán)焊錫膏縱橫方向均勻、飽滿(mǎn),通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時(shí),印刷效果較好。因為焊錫膏流進(jìn)窗口需要時(shí)間,這一點(diǎn)在印刷細間距QFP圖形時(shí)尤為明顯,當刮刀沿QFP焊盤(pán)一側運行時(shí),垂直于刮刀的焊盤(pán)上焊錫膏圖形比另一側要飽滿(mǎn),故有的印刷機具有刮刀旋轉45°的功能,以保證細間距QFP印刷時(shí)四面焊錫膏量均勻。


4.刮刀的壓力

刮刀的壓力即通常所說(shuō)的印刷壓力,印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,會(huì )引起焊錫膏刮不干凈且導致PCB上焊錫膏量不足;如果印刷壓力過(guò)大,又會(huì )使刮刀前部產(chǎn)生形變,并對對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響。印刷壓力通常應與通過(guò)滾動(dòng)所產(chǎn)生的壓力相同,一般可在5~100MPa范圍內設定,過(guò)大會(huì )發(fā)生塌心和模板背后的滲漏。此外,由于滾動(dòng)所產(chǎn)生的力隨供給焊錫膏量的變化而變化,操作人員需要適當調整最佳值


5. 刮刀寬度

如果刮刀相對于PCB過(guò)寬,那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,因而會(huì )造成焊錫膏的浪費。一般刮刀的寬度為PCB長(cháng)度(印刷方向)加上50mm左右為最佳,并要保證刮刀頭落在金屬模板上。


6.印刷間隙

通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5mm,但有FQFP時(shí)應為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時(shí)還要求PCB平面稍高于模板的平面,調節后模板的金屬模板微微被向上撐起,但此撐起的高度不應過(guò)大,否則會(huì )引起模板損壞。從刮刀運行動(dòng)作上看,正確的印刷間隙應為刮刀在模板上運行自如,既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,不留多余的焊錫膏,同時(shí)又要求刮刀不在模板上留下劃痕。


7.脫模速度

焊錫膏印刷后,模板離開(kāi)PCB的瞬時(shí)速度是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數,其調節能力也是體現印刷機質(zhì)量好壞的參數,在精密印刷中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離,先進(jìn)的印刷機其鋼板離開(kāi)焊錫膏圖形時(shí)有一個(gè)短暫的停留過(guò)程,以保證獲取最佳的印刷圖形。脫模時(shí)基板下降,由于焊錫膏的黏著(zhù)力,使印刷模板產(chǎn)生形變,形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來(lái)的位置,如果分離速度不當致使模板撓曲過(guò)大,其結果就是模板因其彈力快速復位,抬起焊錫膏的周?chē)?,兩端形成極端抬起的印刷形狀,抬起高度與模板的撓度成正比;嚴重情況下還會(huì )刮掉焊錫膏,使焊錫膏殘留到開(kāi)孔內。通常脫模速度設定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。


8.清洗模式與清洗頻率

在印刷過(guò)程中要對模板底部進(jìn)行清洗,消除其附著(zhù)物,以防止污染PCB。清洗通常采用無(wú)水乙醇作為清洗劑,清洗方式有濕一濕、干—干、濕一濕一干等。在印刷過(guò)程中印刷機要設定的清洗頻率為每印刷8~10塊清洗一次,要根據模板的開(kāi)口情況和焊錫膏的連續印刷性而定。有細間距、高密度圖形時(shí),清洗頻率要高一些,以保證印刷質(zhì)量為準,一般還規定每30min要手動(dòng)用無(wú)塵紙擦洗一次。


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