焊接工藝參數是指在焊接時(shí)，為了確保焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱(chēng)。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的型號和焊接位置、氣焊工的操作習慣和氣焊設備等的不同，所選用的氣焊焊接工藝參數不盡相同。

一、焊接工藝的組成

焊接工藝參數一般由焊接型號、焊條直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性、焊接層數、坡口形式和檢驗方法組成。

二、焊接工藝參數的標準

不同的焊接方法會(huì )有不同的焊接參數，焊接方法有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊。往往需要先確定焊接方法，再設置焊接工藝參數。

手弧焊的焊接工藝參數

1、 有焊接工藝的按焊接工藝規定操作。

2 、其它焊接工藝的按焊條說(shuō)明書(shū)的規定并參照下表選取合適的電流。

3 、焊條規格應要根據工件的厚度、坡口類(lèi)型及焊接位置選取。

（1）平焊位置焊條大直徑為Ф5.0mm

（2） 橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф5.0mm

（3）立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф4.0mm

4 、單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。

5 、坡口底層焊道應采用Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應太小，以防止產(chǎn)生裂紋。

6 、坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過(guò)4mm。

7 、立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右，工件預熱后焊接電流應比不預熱時(shí)減小5%～10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少10%左右。

8 、接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應先清根露出無(wú)缺陷的金屬后再行施焊。

9 、平焊時(shí)焊條角度應依據具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線(xiàn)速度不要過(guò)慢，以防熔渣過(guò)厚，看不清熔池，難于操作。

10、立焊位置的施焊方向應自下而上。立焊時(shí)焊條角度應向下傾斜至60°-80°，電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣?。用堿性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應只將電弧拉長(cháng)而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當加大電流。

11、 仰焊應嚴格控制坡口兩側根部的很好熔合和焊波厚度不應太厚，以防止液體金屬過(guò)多而下墜坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側做穩弧動(dòng)作。

12、 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩弧動(dòng)作。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。

13、焊縫超口的基本形式與尺寸應參照GB985選用。

鎢極氬弧焊的焊接工藝參數

1、鎢極直徑：

鎢極直徑主要根據焊件厚度選取.此外,在同等焊接條件下,選用不同的電流種類(lèi)和極性,鎢極電流許用值不同,采用的鎢極直徑也不同.如鎢極直徑選擇不當,將造成電弧不穩、鎢極燒損和焊縫夾鎢現象；

2、焊接電流：

當鎢極直徑選定后,再選擇合適的焊接電流.各種直徑的釷(鈰)鎢極許用電流值見(jiàn)表1-001;

3、氬氣流量：

氬氣流量主要根據鎢極直徑和噴嘴直徑來(lái)選取,通常在3~20L/min范圍內；

4、焊接速度：

氬氣保護層是柔性的,當遇到側向風(fēng)力或焊接速度過(guò)快時(shí),則氬氣氣流會(huì )產(chǎn)生彎曲而偏離熔池,影響氣體保護效果,而且焊接速度會(huì )影響焊縫成形,因此應選擇合適的焊接速度；

5、工藝因素：

主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長(cháng)度、填充焊絲直徑等.雖然這些工藝因索變化不大,但對氣體保護效果和焊接過(guò)程有一定影響,應根據具體情況選擇.通常噴嘴直徑在5~20mm內選用;噴嘴至焊件的距離不超過(guò)15mm;鎢極伸出噴嘴長(cháng)度為3~4mm;填充焊絲直徑根據焊件厚度選擇。