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PCBA工廠(chǎng)員工不按照SOP作業(yè),怎么辦?

2022-03-16 15:00:46 徐繼 333

SOP(標準作業(yè)程序),是給操作者使用的作業(yè)標準,是工廠(chǎng)作業(yè)人員的工作準則,將作業(yè)人員的工作予以說(shuō)明與規范,以達到作業(yè)的一致性與標準性。

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在某企業(yè)工廠(chǎng)中存在一個(gè)現象:

 

不按SOP作業(yè),這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。

車(chē)間員工為什么不按SOP作業(yè)呢?到底是哪里出了問(wèn)題?

 

1、SOP過(guò)于簡(jiǎn)單,步驟和要求描述不清楚

SOP應該是從動(dòng)作的開(kāi)始到動(dòng)作的結束,中間的每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)規格都要有詳細的說(shuō)明,每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。

 

2、SOP內容不合理

SOP中的每一個(gè)流程、步驟、定義的時(shí)候應該要有依據,不是寫(xiě)SOP的人隨便定義就可以的,最基本的一點(diǎn)就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。

 

3、員工發(fā)現按SOP作業(yè)很不順暢

是克服困難按SOP作業(yè)?還是按照自己的方式去作業(yè)?員工會(huì )將這個(gè)訊息反饋給班組長(cháng)嗎?大多數情況下,員工是不會(huì )主動(dòng)反饋的。

這個(gè)時(shí)候就需要車(chē)間班組長(cháng)主動(dòng)站出來(lái),不僅要有發(fā)現問(wèn)題的眼睛,還要有主動(dòng)分析和改善的行動(dòng)。

 

Part 1 SOP的作用


1. 將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失;

2. 使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓,快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);

3. 根據作業(yè)標準,易于追查不良品產(chǎn)生的原因;

4. 實(shí)現生產(chǎn)管理規范化,生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡(jiǎn)單化;

5. 樹(shù)立良好的企業(yè)形象,提升客戶(hù)信賴(lài)與滿(mǎn)意度;

6. 是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。

 

Part 2  SOP的六要素

 

1、物料名稱(chēng)及數量

在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確,物料是否經(jīng)過(guò)IQC檢驗。當全部確認無(wú)誤后方能上線(xiàn)生產(chǎn)。

生產(chǎn)過(guò)程中絕不接受不良品,絕不生產(chǎn)不良品,絕不傳遞不良品。

 

2、工裝夾具

每天上班前對夾具進(jìn)行校準檢查,確認工裝夾具是否能夠正常使用。

 

3、設備名稱(chēng)及參數

設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器,在設備開(kāi)啟前先仔細閱讀設備使用說(shuō)明書(shū)及設備各參數的設定值,然后按照使用說(shuō)明書(shū)對機器進(jìn)行操作,且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。

 

4、作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內容中的重點(diǎn),必須簡(jiǎn)潔、明了,讓人一看就懂,一看就知道怎么操作。

SOP需要達到的效果是一個(gè)新人一來(lái)就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格,這也是SOP的最高境界。

 

5、人員配置

SOP中各工位須確定人員,這樣可以避免每天上班還得需要班組長(cháng)對人員進(jìn)行分配。

這樣每天上線(xiàn)前員工知道自己要做什么準備,并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話(huà)既可以節約時(shí)間,又可以保證質(zhì)量。

 

6、安全因素

任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

 

Part 3 SOP的標準模板

 

1、公司名稱(chēng)(全稱(chēng))

2、標準作業(yè)指導書(shū)(SOP)

3、文件名稱(chēng)、版號、頁(yè)碼、生效日期

4、生產(chǎn)工藝圖

5、作業(yè)步驟

6、人、機、料、測四大類(lèi)注意事項

7、制作、審核、批準、簽署日期

 

SOP是企業(yè)依據當前的工藝、工裝、設備等現狀條件制定的,如果現狀發(fā)生變化,或舊的SOP就不再適用,還應該根據變化情況進(jìn)行持續改進(jìn),這也是精益生產(chǎn)的精髓。

按照SOP作業(yè),對于員工來(lái)說(shuō)是一件最普通最簡(jiǎn)單的小事,但是背后會(huì )引申出很多問(wèn)題,這些問(wèn)題不僅與一線(xiàn)的制造部門(mén)相關(guān),和輔助部門(mén)(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是息息相關(guān)的。

只有各部門(mén)通力合作,通過(guò)每個(gè)SOP對相應工作的效率提高,企業(yè)必然會(huì )提高整體的運行效率。


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