1. 層壓

層壓參數，因不同公司的板材可能會(huì )有所不同。就拿上面所說(shuō)的生益基板及PP做多層板來(lái)說(shuō)，其為保證樹(shù)脂的充分流動(dòng)，使結合力良好，要求較低的板料升溫速率(1.0-1.5℃／min)及多段的壓力配合，另在高溫階段則要求時(shí)間較長(cháng)，180℃維持50分鐘以上。以下是推薦的一組壓板程序設定及實(shí)際的板料升溫情況。壓出的板檢測其銅箔與基板的結合力為1.ON／mm，圖電后的板經(jīng)過(guò)六次熱沖擊均未出現分層、氣泡現象。

2. 鉆孔加工性

鉆孔條件是一個(gè)重要參數，直接影響PCB在加工過(guò)程中的孔壁質(zhì)量。無(wú)鹵覆銅板由于采用P、N系列官能團增大了分子量同時(shí)增強了分子鍵的剛性，因而也增強了材料的剛性，同時(shí)，無(wú)鹵材料的Tg點(diǎn)一般較普通覆銅板要高，因此采用普通FR-4的鉆孔參數進(jìn)行鉆孔，效果一般不是很理想。鉆無(wú)鹵板時(shí)，需在正常的鉆孔條件下，適當作一些調整。

例如公司如果采用生益S1155／S0455型芯板及PP所做的四層板，其鉆孔參數就不與正常鉆孔參數一樣。鉆無(wú)鹵板時(shí)，其轉速要快比正常參數提高5—10％，而進(jìn)刀及退刀速度則比正常參數降低10—15％，這樣，鉆出的孔才粗糙度小。

3. 耐堿性

一般無(wú)鹵板材其抗堿性都比普通的FR-4要差，因此在蝕刻制程上以及在阻焊后返工制程上，應特別注意，在堿性的退膜液中浸泡時(shí)間不能太長(cháng)，以防出現基材白斑。我司在實(shí)際的生產(chǎn)中，就曾吃過(guò)虧：做完阻焊且固化了的無(wú)鹵板，因有些問(wèn)題需返洗，但返洗時(shí)仍按照普通FR-4返洗的方式，于溫度75℃，濃度10％NaoH中浸泡了40分鐘，結果洗出的全部基材白斑，后把浸泡的時(shí)間縮短為15-20分鐘，此問(wèn)題不再存在。因此，針對無(wú)鹵板返工阻焊時(shí)最好先做首板，以得出最佳參數，再批量返工。

4. 無(wú)鹵阻焊制作

目前世面上推出的無(wú)鹵阻焊油墨也有很多種，其性能與普通液態(tài)感光油墨相差不大具體操作上也與普通油墨基本差不多。

5. 總結

無(wú)鹵PCB板由于具有較低的吸水率以及適應環(huán)保的要求，在其他性能也能夠滿(mǎn)足PCB板的品質(zhì)要求，因此，無(wú)鹵PCB板的需求量已然越來(lái)越大；另各大板材供應商在無(wú)鹵基板以及無(wú)鹵PP的研發(fā)上也投入了更多的資金，相信不久以后，低價(jià)位的無(wú)鹵板構·會(huì )馬上投入市場(chǎng)。因此，各PCB廠(chǎng)家均應該把無(wú)鹵板材的試用及使用提上日程，制定出詳細的計劃，逐步擴大無(wú)鹵板材在本廠(chǎng)的占有量，使自己走在市場(chǎng)需求的前頭。