詳解SMT貼片工藝要求
隨著(zhù)我國電子工藝水平的不斷提高,我國已成為世界電子產(chǎn)業(yè)的加工廠(chǎng)。表面貼裝技術(shù)是電子先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。SMT加工的迅速發(fā)展和普及,對于推動(dòng)當代信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了獨特的作用。目前,SMT已廣泛應用于各行各業(yè)的電子產(chǎn)品組件和器件的組裝中。與SMT的這種發(fā)展現狀和趨勢相應,與信息產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展帶來(lái)的對SMT的技術(shù)需求相應,我國電子制造業(yè)急需大量掌握SMT知識的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。
工藝目的
本工序是用貼片機將片式元器件準確地貼放到印好焊膏或貼片膠的PCB表面相對應的位置上。
貼片工藝要求
一、貼裝元器件的工藝要求
1. 各裝配位號元器件的類(lèi)型、型號、標稱(chēng)值和極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求。
2. 貼裝好的元器件要完好無(wú)損。
3. 貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度要浸入焊膏。對于一般元器件貼片時(shí)的焊膏擠出量(長(cháng)度)應小于0.2mm,對于窄間距元器件貼片時(shí)的焊膏擠出量(長(cháng)度)應小于0.1mm。
4. 元器件的端頭或引腳均和焊盤(pán)圖形對齊、居中。由于再流焊時(shí)有自定位效應,因此元器件貼裝位置允許有一定的偏差。允許偏差范圍要求如下:
(1)矩型元件:在PCB焊盤(pán)設計正確的條件下,元件的寬度方向焊端寬度3/4以上在焊盤(pán)上,在元件的長(cháng)度方向元件的焊端與焊盤(pán)交疊后,焊盤(pán)伸出部分要大于焊端高度的1/3;有旋轉偏差時(shí),元件焊端寬度的3/4以上必須在焊盤(pán)上。貼裝時(shí)要特別注意:元件焊端必須接觸焊膏圖形。
(2)小外形晶體管(SOT):允許X、Y、T(旋轉角度)有偏差,但引腳(含趾部和跟部)必須全部處于焊盤(pán)上。
(3)小外形集成電路(SOIC):允許X、Y、T(旋轉角度)有貼裝偏差,但必須保證器件引腳寬度的3/4(含趾部和跟部)處于焊盤(pán)上。
(4)四邊扁平封裝器件和超小形封裝器件(QFP):要保證引腳寬度3/4處于焊盤(pán)上,允許X、Y、T(旋轉角度)有較小的貼裝偏差。允許引腳的趾部少量伸出焊盤(pán),但必須有3/4引腳長(cháng)度在焊盤(pán)上、引腳的跟部也必須在焊盤(pán)上。
二、保證貼裝質(zhì)量的三要素
1. 元件正確 要求各裝配位號元器件的類(lèi)型、型號、標稱(chēng)值和極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求,不能貼錯位置。
2. 位置準確
(1)元器件的端頭或引腳均和焊盤(pán)圖形要盡量對齊、居中,還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。
(2)元器件貼裝位置要滿(mǎn)足工藝要求。
兩個(gè)端頭的Chip元件自定位效應的作用比較大,貼裝時(shí)元件寬度方向有1/2~3/4以上搭接在焊盤(pán)上,長(cháng)度方向兩個(gè)端頭只要搭接到相應的焊盤(pán)上并接觸焊膏圖形,再流焊時(shí)就能夠自定位,但如果其中一個(gè)端頭沒(méi)有搭接到焊盤(pán)上或沒(méi)有接觸焊膏圖形,再流焊時(shí)就會(huì )產(chǎn)生移位或吊橋。
對于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比較小,貼裝偏移是不能通過(guò)再流焊糾正的。如果貼裝位置超出允許偏差范圍,必須進(jìn)行人工撥正后再進(jìn)入再流焊爐焊接。否則再流焊后必須返修,會(huì )造成工時(shí)、材料浪費,甚至會(huì )影響產(chǎn)品可靠性。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現貼裝位置超出允許偏差范圍時(shí)應及時(shí)修正貼裝坐標。
手工貼裝或手工撥正時(shí)要求貼裝位置準確,引腳與焊盤(pán)對齊,居中,切勿貼放不準.在焊膏上拖動(dòng)找正,以免焊膏圖形粘連,造成橋接。
3. 壓力(貼片高度)合適 貼片壓力(Z軸高度)要恰當合適,見(jiàn)圖2-2。 貼片壓力過(guò)小,元器件焊端或引腳浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在傳遞和再流焊時(shí)容易產(chǎn)生位置移動(dòng),另外由于Z軸高度過(guò)高,貼片時(shí)元件從高處扔下,會(huì )造成貼片位置偏移; 貼片壓力過(guò)大,焊膏擠出量過(guò)多,容易造成焊膏粘連,再流焊時(shí)容易產(chǎn)生橋接,同時(shí)也會(huì )由于滑動(dòng)造成貼片位置偏移,嚴重時(shí)還會(huì )損壞元器件。